金屬零件進行真空熱處理均在密閉的實驗真空熱處理爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。
　　對于熱處理行業(yè)的節(jié)能降耗、節(jié)約用電、用氣等能源消耗是我國電爐制造的重點發(fā)展目標，工業(yè)電爐的爐門是開閉最頻繁的部分，如果爐門與爐體縫隙較大，密封性不好，會使爐內(nèi)大量蓄積的熱量從這里向外散發(fā)，從而浪費電力，而密封性較高爐門能夠大大降低能耗。
　　一種經(jīng)過改進的上、下兩道滾輪壓緊，使爐門上部和下部均能緊貼爐面，氣密性比較高。另一種是四連桿彈性壓緊密封槽，使爐門能雙重密封，采用這種爐門，使爐門口的溫度與爐膛均溫區(qū)溫度相對接近。
　　真空熱處理爐的發(fā)熱元件引出棒接線處的開孔也是爐體流失溫度的一個部位，對這些引出棒孔采用專用的耐火纖維塞頭把空隙塞緊，能夠有效減少爐體的漏溫，從而改善密封性能和降低能耗。
　　另外，如果引出棒接線處開孔如果不進行密封，對電爐均溫性也有很大影響，從而降低熱處理工藝的質(zhì)量。經(jīng)過實驗表明，電爐根據(jù)爐膛大小不同，未密封引出棒開孔的爐內(nèi)溫差可高達10℃-30℃。